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机组溶液内腔清洗方才标本兼治

机组溶液内腔清洗：

因化锂溶液腐蚀形成的锈蚀物如氧化铁、氧化铜等，附着在传热管及溶液内腔壁的表面，如不及时除掉，不但大大影响机组传热效果，而且更换新溶液后，还能混到新溶液中去，造成新溶液吸收能力的下降，其中的锈蚀物甚至随着溶液循环进入浓溶液喷淋嘴并使之堵塞，造成机组制冷量大幅度下降，机组使用寿命缩短。因此，在进行溶液再生的同时将机组溶液内腔清洗干净，方才标本兼治，达到预期效果。

换热管与管板孔之间滴上密封胶(螺纹胶)

穿管作业：穿管应自下而上进行：因穿入筒内的传热管中部会出现下垂，因此应从下层开始穿管，便于作业；一边充少量氮气，一边进行作业。胀管作业，在换热管内，将管内壁与胀珠的接触面涂上胀管油。在换热管与管板孔之间滴上密封胶（螺纹胶），胶应从换热管与管板孔之间的上部缝隙滴入，使之浸透至整个接触面；因密封胶的固化时间 10分种左右。

冷量低于设计值排除方法

冷量低于设计值排除方法：

调节送往发生器的溶液循环量，满足工况要求；测得真空泵的抽气性能，并排除故障；调节蒸汽压力；运转真空泵并排除泄漏；清晰传热管内的污垢与杂志；冲洗喷淋管喷嘴；排除结晶；测量泵的电流，注意运转声音，检查故障，并予以排除；添加能量增强剂；测定冷剂水的相对密度，超过1.04时进行再生；天假适量的冷剂水和溶液；检修阻汽排水器；适当加大冷却水量或冷媒水量；检车冷却水系统，降低冷却水温；

冷媒水出口温度越来越高

冷媒水出口温度越来越高

原因：

外界符合大于制冷能力；机组制冷能力降低；冷媒水量过大；

排除方法：

适当降低外界符合；见而；

适当调节冷媒水量。

运转中突然停机

原因：断电；溶液泵或冷剂泵出现故障；冷却水与冷媒水断水；防***的低温继电器动作；

排除方法：检查电源，排除故障，继续供电；检修溶液泵或冷剂泵；检车冷却水与冷媒水系统，***供水；检查低温继电器刻度，调整至适当位置；